在我国近些年来我国相关部门对稀土的研究在不断的加深，因为我国将会在稀土行业进行产业升级，不在知局限在以前的产业链低端的地位，让稀土产品的利润都被国外的科技公司所攫取，这就是我国加大稀土技术研究的主要原因，下面就由贤集网小编我来给大家简单的讲叙一下；
而随着稀土研究的不断深入，稀土在钢中的应用得到了充分发挥。稀土钢连铸时，稀土金属氧化烧损产物及钢液中的稀土脱氧产物进入熔融保护渣中，会对保护渣冶金性能产生负面影响。使用普通保护渣浇注稀土钢时，铸坯表面缺陷增加，钢液温降大，拉坯速度降低，漏钢几率增加，造成稀土钢产品质量不稳定以及生产效率低。大量研究结果表明，除连铸工艺和浇注钢种的原因外，保护渣与稀土钢的连铸工艺参数不匹配是限制稀土钢浇注的主要问题。
结晶温度是保护渣的主要性能指标之一。结晶器气隙内液渣在凝固过程中的结晶行为会对结晶器内铸坯的润滑和传热产生重要影响。HKyoden等“发现，保护渣结晶温度升高易导致铸坯一结晶器之间的热传递速度降低。热传递速度慢虽然可以减少铸坯表面纵向裂纹，但由此而造成的粘结将使拉漏率增大。保护渣结晶温度升高会导致结晶器一铸坯之间的摩擦力增大。至今，国内外的研究主要集中在保护渣组成对其结晶特性的影响方面，认为保护渣组成与保护渣结晶温度有密切的关系。
因为稀土氧化物从零增加到5时，保护渣结晶温度显著升高。对于R-0.9和1.2的两种保护渣，结晶温度升高了大约100℃。若稀土氧化物含量继续增加，保护渣结晶温度升高速度减慢。碱度较低的保护渣(R-0.6)因其粘度较大(硅酸盐复合离子聚合长大使熔渣流动性变差)不利于产生初生晶核，冷却过程中易形成过冷的玻璃相，因此稀土氧化物对其结晶温度的影响远比前两种高碱度保护渣小。结合X射线分析可知，稀土氧化物进入保护渣后会与保护渣组分发生化学反应，生成高熔点相(如铈钙硅石、稀土氟化物等)，导致冷却过程中液态保护渣过早出现初生晶核。随稀土氧化物含量的继续增加，稀土氧化物在保护渣中的溶解趋于饱和，过剩稀土氧化物以固相形式存在，不会影响保护渣的结晶温度。
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